Solderen

Het proces draait om het smelten van een soldeermetaal, dat vervolgens door capillaire werking de nauwe ruimte tussen de te verbinden metalen opvult. Na afkoeling vormt het soldeer een hechte legering met de oppervlakken van de basismaterialen, wat resulteert in een stevige verbinding. Cruciaal voor een succesvolle soldeerverbinding is dat de te bewerken oppervlakken volkomen schoon en vrij van oxidatie zijn; vandaar het veelvuldige gebruik van vloeimiddelen, ook wel flux genoemd. Deze hulpmiddelen verwijderen effectief ongewenste oxidelagen en bevorderen het vloeiende gedrag van het gesmolten soldeer, essentieel voor een complete vulling en optimale hechting. Solderen is een veelzijdige techniek die in tal van sectoren onmisbaar is, van de installatietechniek en elektronica tot de koudetechniek en zeker ook in de bouw.

Het solderen begint typisch met de grondige reiniging van de te verbinden oppervlakken. Aansluitend wordt een vloeimiddel, de flux, aangebracht. Dit kan in de vorm van een pasta, vloeistof of een kern in het soldeer zijn. Vervolgens worden de metalen onderdelen op temperatuur gebracht, tot boven het smeltpunt van het soldeer, maar beneden het smeltpunt van de te verbinden materialen. Zodra de benodigde temperatuur is bereikt, wordt het soldeer aangebracht. Het soldeer smelt en vloeit door de warmte en de werking van de flux. Capillaire werking trekt het gesmolten soldeer in de nauwe spleet tussen de onderdelen. Na het verwijderen van de warmtebron, stolt het soldeer. Dit proces resulteert in een metaalverbinding. De complexiteit van de te solderen onderdelen varieert sterk, van eenvoudige leidingen tot fijne elektronische componenten.

Een veelvoorkomend probleem bij solderen is het ontstaan van koude verbindingen. Dit gebeurt wanneer de te verbinden delen niet voldoende zijn opgewarmd. Het soldeer smelt dan wel, maar vloeit niet goed uit en vormt geen sterke moleculaire binding met de basismaterialen. De gevolgen hiervan zijn talrijk en potentieel ernstig. Een koude verbinding is mechanisch zwak en kan onder belasting gemakkelijk breken. Elektrisch gezien leidt het tot verhoogde weerstand, wat storingen of zelfs volledige uitval van circuits kan veroorzaken. Bij leidingen, zoals in de installatietechniek, kan een slecht gesoldeerde verbinding gaan lekken, met waterschade of verlies van druk als gevolg. Onvoldoende reiniging van de oppervlakken, of het gebruik van een verouderde of inadequate flux, kan leiden tot een slechte bevochtiging. Het soldeer ‘parelt’ dan op het oppervlak, in plaats van uit te vloeien. Dit resulteert in porositeit in de soldeerverbinding, wat de sterkte en dichtheid negatief beïnvloedt. Oververhitting is een ander risico. Het te lang of te heet verhitten van de verbinding kan het soldeer aantasten, waardoor de eigenschappen ervan achteruitgaan. Het kan zelfs de omliggende materialen beschadigen, bijvoorbeeld door het verbranden van isolatiemateriaal op printplaten of het aantasten van de wand van een dunwandige leiding. Dit alles leidt tot een onbetrouwbare en zwakke verbinding, die niet voldoet aan de vereiste specificaties en potentieel faalt onder normale bedrijfsomstandigheden. Een dergelijke falende verbinding vereist in veel gevallen kostbare reparaties of vervanging.

Binnen de techniek van het solderen onderscheiden we diverse soorten soldeer, elk met specifieke eigenschappen die bepalen voor welk materiaal en welke toepassing ze het meest geschikt zijn. Traditioneel werd veelal tin-lood soldeer gebruikt, bekend om zijn uitstekende vloei-eigenschappen en relatief lage smelttemperatuur. Vanwege milieureguleringen en gezondheidsoverwegingen, vooral in de elektronica, heeft loodvrij soldeer de plaats ingenomen. Dit soldeer, vaak op basis van tin met toevoegingen van koper, zilver of andere metalen, vereist hogere verhittingstemperaturen en kan iets uitdagender zijn in verwerking, maar biedt vergelijkbare sterkte na correcte toepassing. Naast het soldeer zelf is ook het vloeimiddel, de flux, cruciaal. De keuze voor een flux hangt sterk af van het te solderen materiaal en de omgevingstemperatuur. Actieve fluxen, zoals die op basis van hars of organische zuren, bieden een krachtige reinigende werking en zijn onmisbaar bij het solderen van materialen die sterk geoxideerd zijn of bij hogere temperaturen. Minder agressieve, wateroplosbare fluxen of zelfs neutrale harsen worden gebruikt waar corrosie na het solderen absoluut vermeden moet worden, zoals bij gevoelige elektronische componenten.

Het solderen wordt toegepast in een breed spectrum aan disciplines, elk met eigen specifieke technieken en vereisten. Denk aan de installatietechniek, waar koperen leidingen voor water of gas, of buizen voor koelsystemen, met soldeer verbonden worden. Hierbij worden vaak hardere soldeerverbindingen toegepast die bestand zijn tegen hogere druk en temperaturen. De elektronica daarentegen, vraagt om precisie solderen van componenten op printplaten. Hierbij wordt vaak gebruik gemaakt van soldeerpennen, golfsoldeerbaden of zelfs geautomatiseerde soldeerrobots. De temperatuurcontrole is hierbij van het allergrootste belang om de gevoelige componenten niet te beschadigen. Ook in de metaalbewerking, bij het verbinden van verschillende metalen componenten, komt solderen kijken, bijvoorbeeld bij het repareren van sieraden of het maken van metalen constructies waar laswerk te grof of te heet zou zijn. De keuze tussen zacht en hard solderen, gebaseerd op de smelttemperatuur van het soldeer en de mechanische eisen van de verbinding, is bepalend voor de uiteindelijke sterkte en duurzaamheid van het product.

Stel je een loodgieter voor die koperen waterleidingen aan elkaar koppelt. Hij reinigt de uiteinden van de buizen zorgvuldig, brengt flux aan en verwarmt de verbinding met een brander. Zodra de buizen heet genoeg zijn, raakt hij ze aan met een soldeerstaaf. Het soldeer smelt onmiddellijk en wordt door capillaire werking de naad tussen de buizen ingezogen, wat een lekvrije verbinding garandeert. Of denk aan een elektricien die een kabel aan een connector soldeert. Hij reinigt de draad en de connector, tin de draad voor (bedekt met een dun laagje soldeer) en soldeert deze dan aan de connector. Hierbij is precisie en de juiste temperatuur essentieel om de componenten niet te beschadigen. Solderen vind je ook bij het repareren van een metalen ornament, waar lassen te destructief zou zijn. Een kleine hoeveelheid soldeer, vakkundig aangebracht, herstelt de integriteit zonder het delicate metaal te veel te belasten.

Bij het toepassen van soldeertechnieken, met name in installaties en constructies, zijn diverse wetten en normen van belang. Zo kunnen materialen die gebruikt worden voor drinkwatertoepassingen, zoals koperen leidingen die gesoldeerd worden, voldoen aan specifieke eisen die gesteld worden in het kader van de Drinkwaterwet en bijbehorende regelingen. Deze regelingen waarborgen de gezondheid en veiligheid van gebruikers door te eisen dat de gebruikte materialen geen schadelijke stoffen afgeven aan het drinkwater. Ook voor toepassingen in de gasinstallatietechniek gelden strikte voorschriften, vaak vastgelegd in landelijke normen zoals de NEN-EN-normen. Deze normen beschrijven onder andere de vereisten waaraan soldeerverbindingen moeten voldoen op het gebied van dichtheid en mechanische sterkte om lekkages en ongelukken te voorkomen. Bij de elektronica, waar solderen een fundamentele techniek is, spelen normen zoals de IPC-standaarden een rol, die richtlijnen geven voor de kwaliteit en betrouwbaarheid van soldeerverbindingen, met name belangrijk voor de levensduur en functionaliteit van elektronische apparatuur.

De techniek van solderen is al eeuwenoud, met bewijzen die teruggaan tot de bronstijd, duizenden jaren geleden. Vroege beschavingen gebruikten koper en tin, de basiselementen van brons, om eenvoudigere soldeerverbindingen te maken. De Romeinen waren al bedreven in het solderen, met name voor het repareren van metalen objecten en het vervaardigen van decoratieve items. In de Middeleeuwen en de Renaissance werd de techniek verfijnd, met name door zilversmeden en andere metaalbewerkers. De industriële revolutie bracht verdere innovaties, met de ontwikkeling van nieuwe legeringen en efficiëntere verwarmingsmethoden, zoals gasbranders. De komst van de elektrotechniek in de 19e en 20e eeuw zorgde voor een explosieve groei in het gebruik van solderen, met name voor het verbinden van elektrische componenten op printplaten. Moderne ontwikkelingen, zoals loodvrij solderen en geautomatiseerde soldeerprocessen, onderstrepen de voortdurende evolutie van deze fundamentele metaalverbindingstechniek.

• https://nl.airliquide.com/oplossingen/industrieel-lassen/wat-het-verschil-tussen-hardsolderen-en-lassen
• https://www.vakwijs.nl/cursus/cursus-hardsolderen/
• https://www.bmt.nl/technische-informatie/technische-verklaring-uitleg/solderen
• https://www.ncoi.nl/Blog-Video-Installatietechniek-Hoe-soldeer-je-een-koper.html
• https://westfalen.com/nl/nl/gassen/las-gassen/soldeer-gas
• https://www.joostdevree.nl/shtmls/solderen.shtml